notícias da empresa sobre Processo de produção e aplicações de cercas de ligação de cadeia

A cerca de ligação de cadeia, também conhecida como cerca de malha de diamante ou cerca de rede de arame, é uma das soluções de cerca mais amplamente utilizadas globalmente.É empregado em residênciasEste artigo explora o processo de fabrico detalhado, as inovações de materiais e as principais características da cerca de ligação de cadeia,alinhamento com as normas industriais modernas e os objetivos de sustentabilidade.

1Selecção de material

A produção começa com a selecção de arame de aço galvanizado de alta qualidade ou arame de aço revestido com PVC, escolhido pela sua resistência e resistência à corrosão.

• Especificações do fio:
  • O diâmetro varia de 2,0 mm a 5,0 mm, dependendo da altura da cerca e da aplicação (por exemplo, 3,0 mm para cercas residenciais, 5,0 mm para áreas de alta segurança).
  • As classes comuns de aço incluem o aço de baixo carbono (Q195/Q235) e o aço de alta resistência à tração (500-800 MPa).
• Tratamentos anticorrosivos:
  • Galvanização a quente: revestimento de zinco (60-300 g/m2) para a prevenção da ferrugem em ambientes úmidos ou costeiros.
  • Revestimento em PVC: camadas de polímero extrudidas (0,3 ∼1,0 mm de espessura) em verde, preto ou cinza para resistência aos raios UV e apelo estético.

2Processo de produção

Etapa 1: Desenho e revestimento de fios

O fio de aço bruto é desenhado através de uma série de matrizes para alcançar diâmetros precisos.

Etapa 2: Tecelagem de malhas

O processo principal envolve tecer fios em um padrão em forma de diamante usando máquinas especializadas:

• Pre-dobragem: os fios são inseridos em um tear de cadeia de alta velocidade e pre-dobram em formas em ziguezague.
• Interligação: os fios verticais e os fios horizontais são entrelaçados em ângulos de 120°, formando uma abertura de malha de 10×100 mm (tamanhos padrão: 50×50 mm ou 60×60 mm).
• Reforço das bordas: As bordas superior e inferior são reforçadas com fios mais grossos ou torções selvage para evitar desembaraçamento.

Passo 3: Tensião do tecido

A malha tecida passa através de um sistema de rolos de tensão para eliminar a soltura e garantir a uniformidade.

Etapa 4: Rolamento e embalagem

A malha fina é enrolada em tubos revestidos de aço ou PVC, com comprimentos de rolos padrão de 10 ̊30 metros e alturas de 1 ̊4 metros.

3. Inovações Avançadas na Fabricação

• Teares automatizados: Teares modernos controlados por CNC alcançam velocidades de 200 ∼ 300 metros por hora com precisão dimensional de ± 2 mm.
• Materiais híbridos: Alguns fabricantes incorporam fios revestidos de alumínio ou aço reciclado para reduzir custos e pegadas de carbono.
• Padrões personalizados: Os desenhos de malha hexagonal ou retangular são produzidos para usos especializados, como recintos para animais ou telas decorativas.

4Normas de controlo da qualidade

• Ensaios de resistência à tração: as amostras são submetidas a ensaios de tensão (por exemplo, ASTM F668) para verificar a capacidade de carga (mínimo de 350 MPa para cercas padrão).
• Teste de pulverização de sal: Avalia os revestimentos galvanizados durante mais de 500 horas em condições ASTM B117.
• Verificação da uniformidade da malha: os scanners a laser garantem tamanhos de abertura consistentes (tolerância ± 3%).

5. Aplicações

1. Segurança residencial: Usado para cercas de quintal, cercas de piscina e contenção de animais de estimação.
2. Instalações Desportivas: Instaladas em campos de tênis, campos de beisebol e campos de golfe para conter as bolas.
3. Zonas Industriais: Protege fábricas, armazéns e aeroportos com projetos anti-ascensão.
4. Agricultura: Serve como cerca de gado, gaiolas de aves ou grades de vinha.
5. Barreiras temporárias: implantadas em canteiros de obras ou locais de eventos devido à rápida instalação.

6- Vantagens ambientais e económicas

• Reciclagem: mais de 95% dos materiais de aço e PVC podem ser reciclados, reduzindo o desperdício de aterros sanitários.
• Baixa manutenção: Resiste à corrosão por 15 a 25 anos, minimizando os custos de substituição.
• Eficiência dos custos: 30 a 50% mais barata do que a cerca de madeira ou ferro forjado.